बाथटब नल की उत्पादन प्रक्रिया

बाथटब नल की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

कच्चे माल का चयन: बाथटब नल आमतौर पर कॉपर मिश्र धातु का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में करता है . आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कॉपर मिश्र धातु ग्रेड है 59-1 लीड ब्रास . इसकी लीड सामग्री 1 . {}}}} { कॉपर मिश्र धातु मानक।

कास्टिंग: एक पूरी तरह से स्वचालित गुरुत्व कास्टिंग उत्पादन लाइन का उपयोग करते हुए, मोल्ड इंजीनियर तीन-आयामी मॉडल के अनुसार स्टील मोल्ड बनाते हैं, और स्प्रे 0 . 3 मिमी मोटी बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग को गुहा की सतह पर . में सुधारने के लिए, मोल्डिंग के बाद, मध्यम आवृत्ति के बाद, 1080 में मोल्डिंग के दौरान। degassing और deslagging . कास्टिंग को स्वाभाविक रूप से मोल्ड में ठंडा किया जाता है और फिर रोबोट द्वारा बाहर निकाला जाता है।

मशीनिंग: CNC मशीनिंग सेंटर . में प्रवेश करने से पहले कास्टिंग को डिबर्ड करने की आवश्यकता होती है। पांच-अक्ष लिंकेज मशीनिंग सेंटर को एक विशेष स्थिरता . द्वारा तैनात किया जाता है। डायमंड-लेपित टूल को स्विच किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए गति को 8000rpm तक बढ़ाया जाता है कि सतह खुरदरापन 0 . 8μM से कम या बराबर है। थ्रेड प्रोसेसिंग एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और नीचे छेद व्यास को G1/2 पाइप थ्रेड की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए φ10.85 मिमी पर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

‌Electroplatating‌: इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइन में 12 प्रक्रियाएं शामिल हैं . अल्ट्रासोनिक degreasing का उपयोग पूर्व-उपचार चरण में किया जाता है, और 10% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान का उपयोग अचार चरण में किया जाता है, और समय 90 सेकंड के भीतर कड़ाई से नियंत्रित होता है . 2 . 5A/DM,, और चढ़ाना समाधान का तापमान 55 डिग्री . है। अंतिम क्रोमियम चढ़ाना परत एक सूक्ष्म दरारें प्रक्रिया को अपनाती है, और दरारों की संख्या 400/सेमी से अधिक या बराबर होती है, जो न केवल {{15} {15} के साथ मिलती है। स्प्रे टेस्ट और रेटिंग को 9- स्तर मानक तक पहुंचना चाहिए।

‌Assembly‌: असेंबली वर्कशॉप मॉड्यूलर ऑपरेशंस को लागू करता है . वाल्व कोर इंस्टॉलेशन स्टेशन एक टोक़ सेंसर से लैस है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीलिंग कवर का लॉकिंग टॉर्क 15 {0 . 5N · एम. के बीच कनेक्शन है।